的操作需要有着专门的操作工来进行，在安装完成后即可进行操作生产或者试机，总体来讲操作简单，但是因为不同的客户购买的配置是有所不同的所以也还是有些差别，以刚安装完首次运行的为例，它的运行操作流程如下：

　　1、开启釜门，釜门使用快开门设计在釜内无压时可轻松打开。

　　2、清理和修磨橡胶密封槽内壁，涂石墨粉润滑后放密封垫，间隙均匀（冷态以手指按压能使垫子进入为宜）。 注意：密封垫应选择宽度小于实际槽宽0.2-0.5mm的密封圈，严禁使用油脂润滑！

　　3、清理和修磨釜齿密封面，涂石墨粉。

　　4、检查减速机转动是否正常，是否加注润滑油，锥齿轮与齿条啮合间隙适中。

　　5、试车前检查 需严格检查连接件螺母是否拧紧，安全附件是否完好并处于工作状态，支座活动部分应灵活自如，排水系统正常

　　6、操作程序

　　①、关闭釜门前应接通安全联锁装置，检查各指示灯是否正常，关闭进排气阀、排污阀，打开与疏水阀链接的截止阀。

　　②、合上釜盖装置，摇动减速器，转动釜盖使之与釜体法兰齿完全啮合为止。

　　③、转动安全手柄，使手动安全装置限位板锁住釜盖，排气球阀相应关闭，同时电动连锁装置锁死减速机。

　　④、密封圈刚开始时需要一点压力将其从槽内顶出，该气线已经连接了压缩空气管路或者蒸汽管路，所以慢慢打开阀门通入密封蒸汽，密封釜盖端面。密封蒸汽管路宜单独铺设，以保证密封效果。

　　7、当确信釜门完全密封时，打开主进气阀，同时釜内蒸汽压力会促进达到更好的密封，依靠釜内工作蒸汽压力密封。首次试汽时，将压力升至设计压力时，观察安全阀能否以正常排气，如果不正常需要进行修复才可继续后面的工作，充气过程中要查看各阀门有无漏气现象，包括釜的主体与釜门密封，通完气还要再维持一定的时间查看设备有无漏气或者不正常的地方。

　　8、在蒸养过程中，釜内实际压力、温度低于工作压力、温度时要及时的进行补气，如果使用的是自动控制则能自动进行补气等操作不需要人工参与。

　　9、工作完后要先排汽再打开釜门，排汽要彻底，当压力表指示为零，方可允许转动手动连锁装置，使限位板与釜盖脱开，与之相连的球阀同时打开，釜内余汽通过球阀排空。

　　10、确认电气联锁装置正常解锁后，用力向里推压釜盖，使橡胶密封垫与釜盖脱离。缓慢摇动减速器手柄，当釜盖法兰齿转至泄压平台时停止转动。观察釜内却无余汽，方可将釜盖全部打开进行出料即可。

　　在操作流程过程中尤其是是在升压和稳压过程中应经常监视疏水器排水情况，必要时打开排污阀进行手动排水。 注意：疏水器应保持常开状态，及时排除釜内冷凝水 每次蒸养完毕应进行一次定期排污工作，否则冷凝水过多会引起生产上的不正常并且腐蚀加快，此外在日常的使用中一定要在运行时确保安全附件的齐全、灵敏、可靠并定点、定线进行巡回检查，发现有不正常现象应降压及时处理，首先保障的是生产安全，作为压力容器它的安全事故可能非常严重所以一定要做好安全防范，不仅要有操作人员还要有着专门的安全监督员进行巡视。